Problem Solving MFG

مینوفیکچرنگ میں سازوسامان کے اپ ٹائم کو بڑھانے کے لیے ایک رہنما عمل۔

مسئلہ حل کرنے والی ایپ مسئلے کی نوعیت، اس کے صحیح مقام، اس میں شامل شرکاء، اور اصل اور ہدف کے نتائج سے متعلق متعلقہ معلومات جمع کرنے سے شروع ہوتی ہے۔ ایک واضح مسئلہ بیان تیار کیا گیا ہے، جس میں شناخت شدہ نقصان کو بیان کیا گیا ہے، اور یہ بتانا ہے کہ یہ کب اور کہاں ہوتا ہے۔ اس کے بعد اس مسئلے کو یا تو دائمی یا چھٹپٹ کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، وقت کے ساتھ مشاہدہ شدہ نتائج کے جائزے کی بنیاد پر۔ ایسے مسائل جو اکثر کارروائیوں کو روکتے ہیں دائمی سمجھے جاتے ہیں اور ان کے حل کے لیے زیادہ جامع نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، کم تعدد میں رکاوٹوں والے افراد کو چھٹپٹ کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے اور عام طور پر حل کے لیے کم ٹولز استعمال کرتے ہیں۔

اس بات کا تعین کرنے سے پہلے کہ آیا کوئی مسئلہ دائمی ہے یا چھٹپٹ، سامان یا عمل کی بنیادی حالت کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ اس بیس لائن کے مقابلے کارکردگی میں کسی بھی تضاد کو آگے بڑھنے سے پہلے دور کیا جاتا ہے۔ بنیادی حالت کے معیارات میں آلات یا مشین کے اجزاء کی سختی کی جانچ، تصریحات کے خلاف صفائی کے حالات، اور رہنما خطوط کے مطابق مناسب چکنا شامل ہیں۔ بنیادی حالت کی تصدیق کرنے کے بعد، آخری صارف کو اگر ضرورت ہو تو مسئلہ بیان کو اپ ڈیٹ کرنے کے لیے کہا جاتا ہے۔ ایپ مزید جانچتی ہے کہ آیا مسئلہ برقرار رہتا ہے یا نہیں صارف سے تصدیق کرنے کے لیے کہتا ہے، اور اصل نتائج کا ابتدائی طور پر ریکارڈ کیے گئے نتائج سے موازنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

اس کے بعد، ایپ صارف کو ایک نکاتی اسباق کے ساتھ مسئلہ حل کرنے کی سرگرمیوں کے ایک منظم عمل کے ذریعے رہنمائی کرتی ہے۔ یہ اسباق صارف کو ہر قدم کی تھیوری اور توقعات سے آگاہ کرتے ہیں، ایک کوچ اور موضوع کے ماہر کے طور پر کام کرتے ہوئے، ڈیٹا اکٹھا کرنے کے عمل میں صارف کا اعتماد بڑھاتے ہیں۔ ہر عمل کے مرحلے کو مخصوص ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو صارف کو اگلے کام کی طرف لے جاتا ہے، جو بالآخر مسئلے کی ممکنہ بنیادی وجہ (زبانیں) کی شناخت کا باعث بنتا ہے۔ اس کے بعد نئے یا بہتر معیارات قائم کرنے کے لیے ہر بنیادی وجہ کی جانچ کی جاتی ہے جس کا مقصد مستقل حل کو یقینی بنانا ہے۔ ان معیارات پر تنظیم کے اندر دوسروں کی طرف سے اتفاق کیا جاتا ہے، نئے عملدرآمد کے معیارات بنتے ہیں جو مسئلہ کو دوبارہ ہونے سے روکنے میں مدد کریں گے۔

تربیت اور عمل کی ہدایات صارف کو دوسروں کے ساتھ مشغول ہونے کی ترغیب دیتی ہیں، بشمول آلات اور عمل سے متعلق مضامین کے ماہرین۔ دبلی پتلی مینوفیکچرنگ ماہر سے براہ راست کوچنگ کی ضرورت کے بغیر مختلف قسم کے جدید ترین مسائل کو حل کرنے والے اوزار تمام مینوفیکچرنگ اہلکاروں کے لیے قابل رسائی بنائے جاتے ہیں۔ ایپ نتائج کی بنیاد پر عمل کو آگے بڑھاتی ہے اور مینوفیکچرنگ کے دائمی مسائل کو حل کرنے میں افراد یا ٹیموں کی مدد کے لیے آسان تربیتی ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔

چھٹپٹ مسائل کے لیے، ایپ 5 کیوں جڑوں کا تجزیہ کرتی ہے، اس کے ساتھ ساتھ دوبارہ ہونے سے بچنے کے لیے معیاری ترتیب کے اقدامات بھی۔ دائمی مسئلے کے بیان کو 6W2H نقطہ نظر کا استعمال کرتے ہوئے ایک پیچیدہ تجزیہ کے ذریعے مزید بہتر کیا گیا ہے۔ ایک بار پالش ہوجانے کے بعد، یہ بیان اشیکاوا (فش بون) کے تجزیہ میں شناخت کی گئی مختلف وجوہات کے اثرات کی عکاسی کرتا ہے۔ ممکنہ وجوہات کی درجہ بندی اسکورنگ سرگرمیوں کی ایک سیریز کے ذریعے کی جاتی ہے تاکہ ممکنہ شراکت داروں کی نشاندہی کی جا سکے۔ ان اہم وجوہات میں سے ہر ایک 5 کیوں طریقہ استعمال کرتے ہوئے ایک اہم امتحان سے گزرتا ہے۔ اس کے بعد ان بنیادی وجوہات کو حل کرنے اور ان کی تکرار کو روکنے کے لیے معیارات قائم کیے جاتے ہیں۔

صارفین کو ملوث ساتھیوں کی شراکت کو تسلیم کرنے کے لیے کہا جاتا ہے، اور A3 رپورٹ میں پیش رفت کو شامل کیا جاتا ہے، جس میں استعمال کیے گئے ٹولز، نئے معیارات مرتب کیے گئے، اور ان معیارات کو لاگو کرنے کے لیے ایک منصوبہ بنایا گیا ہے۔ حل شدہ مسئلہ کو صارف کے مسئلہ حل کرنے کے سفر کے حصے کے طور پر ڈیجیٹل طور پر دستاویز کیا جاتا ہے۔ یہ سفری فولڈر مستقبل کی بینچ مارکنگ اور اسی طرح کی صنعتوں، عمل کی اقسام اور ٹیکنالوجیز میں مواد اور معیارات کے دوبارہ اطلاق کے لیے A3 سمری رپورٹ کو ذخیرہ کرے گا۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ ریکارڈ کاروبار یا کمپنی کی مجموعی کامیابی میں ملازم کی شراکت کے لیے ایک گواہی کے طور پر کام کرتا ہے۔