Problem Solving MFG

增加制造过程中设备正常运行时间的引导流程。

解决问题的应用程序首先收集有关问题性质、确切位置、涉及的参与者以及实际和目标结果的相关信息。制定明确的问题陈述，描述已识别的损失，并指定发生的时间和地点。然后，根据对一段时间内观察到的结果的评估，该问题被归类为慢性或偶发性。经常停止运营的问题被认为是长期问题，需要更全面的解决方法。相比之下，那些中断频率较低的中断被归类为偶发性中断，并且通常使用较少的工具来解决问题。

在确定问题是长期的还是偶发的之前，需要对设备或过程进行基本状况评估。与此基线相比的任何性能差异都会在继续之前得到解决。基本条件标准包括检查设备或机器部件的密封性、符合规范的清洁条件以及根据指南进行适当的润滑。验证基本条件后，系统会提示最终用户根据需要更新问题陈述。该应用程序通过要求用户确认来进一步检查问题是否仍然存在，从而将实际结果与最初记录的结果进行比较。

随后，该应用程序将指导用户结构化执行解决问题的活动，并附有单点课程。这些课程旨在向用户介绍每个步骤的理论和期望，充当教练和主题专家的角色，建立用户对数据收集过程的信心。每个流程步骤都旨在收集指导用户执行下一个任务的特定数据，最终确定问题的可能根本原因。然后检查每个根本原因，以建立新的或改进的标准，以确保永久解决方案。这些标准得到组织内其他人的同意，成为新的执行标准，有助于防止问题再次发生。

培训和流程说明鼓励用户与其他人互动，包括有关设备和流程的主题专家。所有制造人员都可以使用各种复杂的问题解决工具，而无需精益制造专家的直接指导。该应用程序根据结果引导流程，并利用简化的培训工具帮助个人或团队解决长期的制造问题。

对于偶发问题，该应用程序采用“5 Why”根本原因分析，以及防止再次发生的标准设置步骤。通过使用 6W2H 方法进行细致分析，进一步细化长期问题陈述。经过完善后，该声明反映了石川（鱼骨）分析中确定的各种原因的影响。通过一系列评分活动对潜在原因进行排名，以找出最有可能的贡献者。这些最重要的原因中的每一个都经过使用 5 Why 方法的严格检查。然后制定标准来解决这些根本原因并防止其再次发生。

系统会提示用户认可相关同事的贡献，并将进展情况封装在 A3 报告中，说明所使用的工具、新的标准集以及实施这些标准的计划。已解决的问题将以数字方式记录下来，作为用户解决问题过程的一部分。此旅程文件夹将存储 A3 摘要报告，以便将来对类似行业、流程类型和技术的内容和标准进行基准测试和重新应用。最重要的是，该记录证明了员工对企业或公司的整体成功所做的贡献。