Problem Solving MFG

กระบวนการที่แนะนำเพื่อเพิ่มเวลาทำงานของอุปกรณ์ในการผลิต

แอปการแก้ปัญหาเริ่มต้นด้วยการรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับลักษณะของปัญหา ตำแหน่งที่แน่นอน ผู้เข้าร่วมที่เกี่ยวข้อง และผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริงและเป้าหมาย มีการกำหนดคำชี้แจงปัญหาที่ชัดเจน อธิบายการสูญเสียที่ระบุ และระบุเวลาและสถานที่ที่จะเกิดขึ้น จากนั้นปัญหาจะถูกจัดประเภทเป็นแบบเรื้อรังหรือประปราย โดยพิจารณาจากการประเมินผลลัพธ์ที่สังเกตได้เมื่อเวลาผ่านไป ปัญหาที่หยุดการดำเนินงานบ่อยครั้งถือเป็นปัญหาเรื้อรังและจำเป็นต้องมีแนวทางแก้ไขที่ครอบคลุมมากขึ้น ในทางตรงกันข้าม สิ่งที่มีการขัดจังหวะด้วยความถี่ต่ำกว่าจะถูกจัดประเภทเป็นระยะๆ และโดยทั่วไปจะใช้เครื่องมือน้อยกว่าในการแก้ปัญหา

ก่อนที่จะพิจารณาว่าปัญหาเป็นปัญหาเรื้อรังหรือเกิดขึ้นเป็นระยะๆ จะมีการดำเนินการประเมินสภาพพื้นฐานของอุปกรณ์หรือกระบวนการ ความคลาดเคลื่อนในประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับพื้นฐานนี้ได้รับการแก้ไขก่อนที่จะดำเนินการต่อ มาตรฐานสภาพพื้นฐานประกอบด้วยการตรวจสอบความแน่นหนาของอุปกรณ์หรือส่วนประกอบของเครื่องจักร สภาพการทำความสะอาดตามข้อกำหนด และการหล่อลื่นที่เหมาะสมตามแนวทาง หลังจากตรวจสอบเงื่อนไขพื้นฐานแล้ว ผู้ใช้จะได้รับแจ้งให้อัปเดตคำชี้แจงปัญหาหากจำเป็น แอปจะตรวจสอบเพิ่มเติมว่าปัญหายังคงมีอยู่หรือไม่โดยขอให้ผู้ใช้ยืนยัน เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์จริงกับที่บันทึกไว้ในตอนแรกได้

ต่อจากนั้น แอปจะแนะนำผู้ใช้ผ่านการดำเนินกิจกรรมการแก้ปัญหาอย่างมีโครงสร้าง พร้อมด้วยบทเรียนแบบจุดเดียว บทเรียนเหล่านี้มีไว้เพื่อให้ความรู้แก่ผู้ใช้เกี่ยวกับทฤษฎีและความคาดหวังของแต่ละขั้นตอน โดยทำหน้าที่เป็นโค้ชและผู้เชี่ยวชาญในเนื้อหา เพื่อสร้างความมั่นใจของผู้ใช้ในกระบวนการรวบรวมข้อมูล แต่ละขั้นตอนของกระบวนการได้รับการออกแบบมาเพื่อรวบรวมข้อมูลเฉพาะที่นำผู้ใช้ไปยังงานถัดไป ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา จากนั้นจะมีการตรวจสอบสาเหตุแต่ละประการเพื่อสร้างมาตรฐานใหม่หรือมาตรฐานที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มั่นใจว่ามีวิธีแก้ปัญหาอย่างถาวร มาตรฐานเหล่านี้ได้รับการยอมรับจากผู้อื่นภายในองค์กร กลายเป็นมาตรฐานการดำเนินการใหม่ที่จะช่วยป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นอีก

คำแนะนำในการฝึกอบรมและกระบวนการสนับสนุนให้ผู้ใช้มีส่วนร่วมกับผู้อื่น รวมถึงผู้เชี่ยวชาญในหัวข้อที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์และกระบวนการ เครื่องมือแก้ปัญหาที่ซับซ้อนอันหลากหลายสามารถเข้าถึงได้สำหรับบุคลากรฝ่ายการผลิตทุกคน โดยไม่ต้องมีการฝึกสอนโดยตรงจากผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตแบบลีน แอปจะควบคุมกระบวนการตามผลลัพธ์และใช้เครื่องมือการฝึกอบรมที่เรียบง่ายเพื่อช่วยบุคคลหรือทีมในการแก้ไขปัญหาการผลิตเรื้อรัง

สำหรับปัญหาที่เกิดขึ้นประปราย แอปจะใช้การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง 5 ประการ พร้อมด้วยขั้นตอนสำหรับการตั้งค่ามาตรฐานเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ คำชี้แจงปัญหาเรื้อรังได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมผ่านการวิเคราะห์อย่างพิถีพิถันโดยใช้แนวทาง 6W2H เมื่อขัดเกลาแล้ว ข้อความดังกล่าวจะสะท้อนถึงผลกระทบของสาเหตุต่างๆ ที่ระบุในการวิเคราะห์ของอิชิกาวะ (ก้างปลา) สาเหตุที่เป็นไปได้จะได้รับการจัดอันดับผ่านชุดกิจกรรมการให้คะแนนเพื่อระบุผู้ที่มีแนวโน้มมีส่วนร่วมมากที่สุด สาเหตุหลักแต่ละประการเหล่านี้ต้องผ่านการตรวจสอบเชิงวิพากษ์โดยใช้วิธี 5 เหตุผล จากนั้นจึงกำหนดมาตรฐานเพื่อจัดการกับสาเหตุที่แท้จริงและป้องกันการเกิดขึ้นอีก

ผู้ใช้จะได้รับแจ้งให้รับทราบถึงการมีส่วนร่วมของเพื่อนร่วมงานที่เกี่ยวข้อง และความคืบหน้าจะถูกสรุปไว้ในรายงาน A3 ซึ่งแสดงให้เห็นเครื่องมือที่ใช้ มาตรฐานใหม่ที่กำหนด และแผนสำหรับการนำมาตรฐานเหล่านี้ไปใช้ ปัญหาที่แก้ไขแล้วจะได้รับการบันทึกไว้ในรูปแบบดิจิทัลโดยเป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางการแก้ปัญหาของผู้ใช้ โฟลเดอร์การเดินทางนี้จะจัดเก็บรายงานสรุป A3 สำหรับการเปรียบเทียบในอนาคตและการนำเนื้อหาและมาตรฐานไปใช้ซ้ำในอุตสาหกรรม ประเภทกระบวนการ และเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน สิ่งสำคัญที่สุดคือ บันทึกนี้ทำหน้าที่เป็นข้อพิสูจน์ถึงการมีส่วนร่วมของพนักงานต่อความสำเร็จโดยรวมของธุรกิจหรือบริษัท