Problem Solving MFG

增加製造過程中設備正常運作時間的引導流程。

解決問題的應用程式首先收集有關問題的性質、其確切位置、涉及的參與者以及實際結果和目標結果的相關資訊。制定明確的問題陳述，描述已識別的損失，並指定發生的時間和地點。然後，根據對一段時間內觀察到的結果的評估，該問題被歸類為慢性或偶發性。經常停止營運的問題被認為是長期問題，需要更全面的解決方法。相較之下，那些中斷頻率較低的中斷被歸類為偶發性中斷，並且通常使用較少的工具來解決問題。

在確定問題是長期的還是偶發的之前，需要對設備或製程進行基本狀況評估。與此基線相比的任何性能差異都會在繼續之前解決。基本條件標準包括檢查設備或機器部件的密封性、符合規範的清潔條件以及根據指南進行適當的潤滑。驗證基本條件後，系統會提示最終使用者根據需要更新問題陳述。該應用程式透過要求用戶確認來進一步檢查問題是否仍然存在，從而將實際結果與最初記錄的結果進行比較。

隨後，該應用程式將指導用戶結構化執行解決問題的活動，並附上單點課程。這些課程旨在向使用者介紹每個步驟的理論和期望，並扮演教練和主題專家的角色，建立使用者對資料收集過程的信心。每個流程步驟都旨在收集指導使用者執行下一個任務的特定數據，最終確定問題的可能根本原因。然後檢查每個根本原因，以建立新的或改進的標準，以確保永久解決方案。這些標準得到組織內其他人的同意，成為新的執行標準，有助於防止問題再次發生。

培訓和流程說明鼓勵使用者與其他人互動，包括有關設備和流程的主題專家。所有製造人員都可以使用各種複雜的問題解決工具，而無需精益製造專家的直接指導。該應用程式根據結果引導流程，並利用簡化的培訓工具幫助個人或團隊解決長期的製造問題。

對於偶發問題，該應用程式採用「5 Why」根本原因分析，以及防止再次發生的標準設定步驟。透過使用 6W2H 方法進行細緻分析，進一步細化長期問題陳述。經過完善後，該聲明反映了石川（魚骨）分析中確定的各種原因的影響。透過一系列評分活動對潛在原因進行排名，以找出最有可能的貢獻者。這些最重要的原因中的每一個都經過使用 5 Why 方法的嚴格檢查。然後制定標準來解決這些根本原因並防止其再次發生。

系統會提示使用者認可相關同事的貢獻，並將進度封裝在 A3 報告中，說明所使用的工具、新的標準集以及實施這些標準的計畫。已解決的問題將以數位方式記錄下來，作為使用者解決問題過程的一部分。此旅程資料夾將儲存 A3 摘要報告，以便將來對類似行業、流程類型和技術的內容和標準進行基準測試和重新應用。最重要的是，該記錄證明了員工對企業或公司的整體成功所做的貢獻。