Problem Solving MFG

یک فرآیند هدایت شده برای افزایش زمان کارکرد تجهیزات در تولید.

برنامه حل مسئله با جمع آوری اطلاعات مربوط به ماهیت موضوع، مکان دقیق آن، شرکت کنندگان درگیر و نتایج واقعی و هدف شروع می شود. یک بیانیه مشکل واضح فرموله می شود که زیان شناسایی شده را توصیف می کند و زمان و مکان وقوع آن را مشخص می کند. سپس این موضوع بر اساس ارزیابی نتایج مشاهده شده در طول زمان به عنوان مزمن یا پراکنده طبقه بندی می شود. مشکلاتی که اغلب عملیات را متوقف می‌کنند، مزمن تلقی می‌شوند و به رویکرد جامع‌تری برای حل نیاز دارند. در مقابل، آنهایی که دارای وقفه های فرکانس پایین تر هستند به عنوان پراکنده طبقه بندی می شوند و معمولاً از ابزارهای کمتری برای تفکیک استفاده می کنند.

قبل از تعیین مزمن یا پراکنده بودن یک موضوع، ارزیابی وضعیت پایه تجهیزات یا فرآیند انجام می شود. هر گونه اختلاف در عملکرد در مقایسه با این خط پایه قبل از حرکت به جلو مورد بررسی قرار می گیرد. استانداردهای شرایط پایه شامل بررسی سفتی تجهیزات یا اجزای دستگاه، شرایط تمیز کردن بر اساس مشخصات، و روانکاری مناسب مطابق با دستورالعمل‌ها است. پس از تأیید شرایط پایه، از کاربر نهایی خواسته می شود تا در صورت نیاز بیانیه مشکل را به روز کند. این برنامه با درخواست از کاربر برای تأیید، بررسی می کند که آیا مشکل همچنان ادامه دارد یا خیر، و امکان مقایسه نتایج واقعی با نتایج ثبت شده اولیه را فراهم می کند.

پس از آن، برنامه کاربر را از طریق اجرای ساختار یافته فعالیت های حل مسئله همراه با درس های یک نقطه ای راهنمایی می کند. این درس ها به آموزش کاربر در مورد تئوری و انتظارات هر مرحله کمک می کند، به عنوان یک مربی و متخصص موضوع عمل می کند و اعتماد کاربر را در فرآیند جمع آوری داده ها ایجاد می کند. هر مرحله فرآیند برای جمع‌آوری داده‌های خاصی طراحی شده است که کاربر را به کار بعدی هدایت می‌کند و در نهایت منجر به شناسایی علت(های) ریشه‌ای احتمالی مشکل می‌شود. سپس هر علت ریشه ای برای ایجاد استانداردهای جدید یا بهبود یافته با هدف اطمینان از راه حل دائمی بررسی می شود. این استانداردها توسط دیگران در سازمان مورد توافق قرار می گیرند و به استانداردهای اجرایی جدیدی تبدیل می شوند که به جلوگیری از تکرار مشکل کمک می کند.

دستورالعمل‌های آموزشی و فرآیند، کاربر را تشویق می‌کند تا با دیگران، از جمله کارشناسان موضوع در مورد تجهیزات و فرآیندها، تعامل داشته باشد. انواع ابزارهای پیچیده حل مسئله بدون نیاز به مربیگری مستقیم از یک متخصص تولید ناب، در دسترس همه پرسنل تولید قرار گرفته است. این برنامه فرآیند را بر اساس نتایج هدایت می کند و از ابزارهای آموزشی ساده برای کمک به افراد یا تیم ها در رسیدگی به مشکلات مزمن تولید استفاده می کند.

برای مشکلات پراکنده، برنامه از تجزیه و تحلیل علت ریشه ای 5 چرا، همراه با مراحل تنظیم استاندارد برای جلوگیری از عود استفاده می کند. بیانیه مشکل مزمن از طریق یک تجزیه و تحلیل دقیق با استفاده از رویکرد 6W2H پالایش می شود. این بیانیه پس از صیقل دادن، اثرات علل مختلف شناسایی شده در تجزیه و تحلیل ایشیکاوا (استخوان ماهی) را منعکس می کند. علل بالقوه از طریق یک سری فعالیت های امتیازدهی رتبه بندی می شوند تا محتمل ترین مشارکت کنندگان را مشخص کنند. هر یک از این علل اصلی با استفاده از روش 5 چرا مورد بررسی انتقادی قرار می گیرند. سپس استانداردهایی برای رسیدگی به آن علل ریشه ای و جلوگیری از عود آنها ایجاد می شود.

از کاربران خواسته می شود تا مشارکت همکاران درگیر را تشخیص دهند و پیشرفت در یک گزارش A3 خلاصه می شود که ابزارهای مورد استفاده، مجموعه استانداردهای جدید و برنامه ای برای اجرای این استانداردها را نشان می دهد. مشکل حل شده به صورت دیجیتالی به عنوان بخشی از سفر حل مشکل کاربر ثبت می شود. این پوشه سفر، گزارش خلاصه A3 را برای محک‌گذاری آینده و استفاده مجدد از محتوا و استانداردها در صنایع، انواع فرآیندها و فناوری‌های مشابه ذخیره می‌کند. مهمتر از همه، این سابقه به عنوان گواهی برای مشارکت کارکنان در موفقیت کلی کسب و کار یا شرکت است.