Problem Solving MFG

製造における機器の稼働時間を増やすためのガイド付きプロセス。

問題解決アプリは、問題の性質、正確な場所、関係する参加者、実際の結果と目標の結果に関する関連情報を収集することから始まります。特定された損失を説明し、いつ、どこで発生するかを特定する、明確な問題ステートメントが作成されます。その後、長期にわたって観察された結果の評価に基づいて、問題は慢性または散発的に分類されます。頻繁に業務を停止する問題は慢性的であるとみなされ、解決にはより包括的なアプローチが必要です。対照的に、中断の頻度が低いものは散発的として分類され、通常は解決に使用するツールが少なくなります。

問題が慢性的か散発的かを判断する前に、装置またはプロセスの基本状態の評価が行われます。このベースラインと比較したパフォーマンスの不一致は、次に進む前に対処されます。基本的な状態基準には、機器または機械コンポーネントの気密性のチェック、仕様に従った洗浄条件、およびガイドラインに従った適切な潤滑のチェックが含まれます。基本条件を確認した後、エンド ユーザーは必要に応じて問題ステートメントを更新するように求められます。アプリはさらに、ユーザーに確認を求めることで問題が継続するかどうかをチェックし、最初に記録された結果と実際の結果を比較できるようにします。

その後、アプリは、ワンポイント レッスンを伴う問題解決アクティビティの体系的な実行をユーザーにガイドします。これらのレッスンは、各ステップの理論と期待についてユーザーを教育し、コーチおよび対象分野の専門家として機能し、データ収集プロセスに対するユーザーの信頼を築きます。各プロセス ステップは、ユーザーを次のタスクに導く特定のデータを収集するように設計されており、最終的には問題の考えられる根本原因の特定につながります。次に、それぞれの根本原因を調査して、恒久的な解決策を確実にすることを目的とした新しい基準または改善された基準を確立します。これらの基準は組織内の他のメンバーによって合意され、問題の再発を防ぐための新しい実行基準となります。

トレーニングとプロセスの指示は、ユーザーが機器やプロセスに関する対象分野の専門家を含む他の人々と関わることを奨励します。さまざまな洗練された問題解決ツールは、リーンマニュファクチャリングの専門家からの直接指導を必要とせずに、すべての製造担当者が利用できるようになります。このアプリは、結果に基づいてプロセスを制御し、簡素化されたトレーニング ツールを利用して、個人またはチームが慢性的な製造上の問題に対処するのを支援します。

散発的な問題の場合、アプリは 5 Why の根本原因分析を採用し、再発を防ぐための標準設定の手順を実行します。慢性的な問題のステートメントは、6W2H アプローチを使用した綿密な分析を通じてさらに洗練されます。洗練されたステートメントは、イシカワ (フィッシュボーン) 分析で特定されたさまざまな原因の影響を反映しています。一連のスコアリング アクティビティを通じて潜在的な原因がランク付けされ、最も可能性の高い原因を特定します。これらの上位の原因はそれぞれ、5 Why 法を使用して重要な検査を受けます。その後、それらの根本原因に対処し、再発を防止するための基準が確立されます。

ユーザーは、関係する同僚の貢献を認識するよう促され、進捗状況は、使用されたツール、設定された新しい標準、およびこれらの標準の実装計画を示す A3 レポートにカプセル化されます。解決された問題は、ユーザーの問題解決の過程の一部としてデジタル文書化されます。このジャーニー フォルダーには、同様の業界、プロセス タイプ、テクノロジーにわたるコンテンツと標準の将来のベンチマークと再適用のために、A3 の概要レポートが保存されます。最も重要なことは、この記録は、ビジネスまたは会社全体の成功に対する従業員の貢献の証拠として機能することです。