Problem Solving MFG

Um processo guiado para aumentar o tempo de atividade do equipamento na fabricação.

O aplicativo de solução de problemas começa reunindo informações pertinentes sobre a natureza do problema, sua localização exata, os participantes envolvidos e os resultados reais e pretendidos. É formulada uma declaração clara do problema, descrevendo a perda identificada e especificando quando e onde ela ocorre. O problema é então categorizado como crónico ou esporádico, com base numa avaliação dos resultados observados ao longo do tempo. Os problemas que frequentemente interrompem as operações são considerados crónicos e requerem uma abordagem mais abrangente para a sua resolução. Em contraste, aqueles com interrupções de frequência mais baixa são classificados como esporádicos e normalmente utilizam menos ferramentas para resolução.

Antes de determinar se um problema é crônico ou esporádico, é realizada uma avaliação da condição básica do equipamento ou processo. Quaisquer discrepâncias no desempenho em comparação com esta linha de base serão abordadas antes de prosseguir. Os padrões de condição básica incluem verificações de estanqueidade de equipamentos ou componentes da máquina, condições de limpeza de acordo com as especificações e lubrificação adequada de acordo com as diretrizes. Depois de verificar a condição base, o usuário final será solicitado a atualizar a declaração do problema, se necessário. O aplicativo verifica ainda se o problema persiste, solicitando a confirmação do usuário, permitindo uma comparação dos resultados reais com os registrados inicialmente.

Posteriormente, o aplicativo orienta o usuário através de uma execução estruturada de atividades de resolução de problemas acompanhadas de aulas de um ponto. Essas aulas servem para educar o usuário sobre a teoria e as expectativas de cada etapa, atuando como treinador e especialista no assunto, construindo a confiança do usuário no processo de coleta de dados. Cada etapa do processo é projetada para coletar dados específicos que direcionam o usuário para a próxima tarefa, levando, em última análise, à identificação da(s) provável(s) causa(s) raiz do problema. Cada causa raiz é então examinada para estabelecer padrões novos ou melhorados destinados a garantir uma solução permanente. Esses padrões são acordados por outras pessoas dentro da organização, tornando-se os novos padrões de execução que ajudarão a prevenir a recorrência do problema.

As instruções de treinamento e processo incentivam o usuário a interagir com outras pessoas, incluindo especialistas no assunto em relação a equipamentos e processos. Uma variedade de ferramentas sofisticadas de solução de problemas são disponibilizadas a todo o pessoal de produção sem a necessidade de treinamento direto de um especialista em manufatura enxuta. O aplicativo orienta o processo com base em resultados e utiliza ferramentas de treinamento simplificadas para ajudar indivíduos ou equipes a resolver problemas crônicos de fabricação.

Para problemas esporádicos, o aplicativo emprega uma análise de causa raiz de 5 porquês, juntamente com etapas de configuração padrão para evitar recorrências. A declaração do problema crónico é ainda mais refinada através de uma análise meticulosa utilizando a abordagem 6W2H. Uma vez polida, a afirmação reflete os efeitos de diversas causas identificadas na análise de Ishikawa (espinha de peixe). As causas potenciais são classificadas através de uma série de atividades de pontuação para identificar os contribuintes mais prováveis. Cada uma dessas principais causas passa por um exame crítico usando o método dos 5 Porquês. Padrões são então estabelecidos para abordar essas causas profundas e prevenir a sua recorrência.

Os usuários são solicitados a reconhecer as contribuições dos colegas envolvidos e o progresso é resumido em um relatório A3, ilustrando as ferramentas utilizadas, os novos padrões definidos e um plano para implementação desses padrões. O problema resolvido é documentado digitalmente como parte da jornada de resolução de problemas do usuário. Esta pasta de jornada armazenará o relatório resumido A3 para benchmarking futuro e reaplicação de conteúdo e padrões em setores, tipos de processos e tecnologias semelhantes. Mais importante ainda, este registo serve como um testemunho das contribuições do funcionário para o sucesso global do negócio ou empresa.