Problem Solving MFG

উত্পাদনে সরঞ্জাম আপটাইম বাড়ানোর জন্য একটি নির্দেশিত প্রক্রিয়া।

সমস্যা সমাধানকারী অ্যাপটি সমস্যার প্রকৃতি, এর সঠিক অবস্থান, জড়িত অংশগ্রহণকারীরা এবং প্রকৃত এবং লক্ষ্য ফলাফল সম্পর্কিত প্রাসঙ্গিক তথ্য সংগ্রহ করে শুরু হয়। একটি স্পষ্ট সমস্যা বিবৃতি প্রণয়ন করা হয়, চিহ্নিত ক্ষতি বর্ণনা করে এবং কখন এবং কোথায় তা ঘটে তা উল্লেখ করে। সময়ের সাথে পর্যবেক্ষিত ফলাফলের মূল্যায়নের ভিত্তিতে সমস্যাটিকে দীর্ঘস্থায়ী বা বিক্ষিপ্ত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। যে সমস্যাগুলি প্রায়শই ক্রিয়াকলাপ বন্ধ করে দেয় সেগুলি দীর্ঘস্থায়ী বলে মনে করা হয় এবং সমাধানের জন্য আরও ব্যাপক পদ্ধতির প্রয়োজন। বিপরীতে, কম ফ্রিকোয়েন্সি বাধাগুলির সাথে বিক্ষিপ্তভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং সাধারণত রেজোলিউশনের জন্য কম সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

একটি সমস্যা দীর্ঘস্থায়ী বা বিক্ষিপ্ত কিনা তা নির্ধারণ করার আগে, সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়াটির একটি বেস অবস্থা মূল্যায়ন করা হয়। এই বেসলাইনের তুলনায় পারফরম্যান্সের যে কোনও অসঙ্গতি সামনে যাওয়ার আগে সমাধান করা হয়। বেস কন্ডিশন স্ট্যান্ডার্ডগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম বা মেশিনের উপাদানের নিবিড়তা পরীক্ষা, স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে পরিষ্কারের শর্ত এবং নির্দেশিকা অনুসারে সঠিক তৈলাক্তকরণ। বেস শর্ত যাচাই করার পরে, শেষ ব্যবহারকারীকে প্রয়োজন হলে সমস্যা বিবৃতি আপডেট করার জন্য অনুরোধ করা হয়। অ্যাপটি ব্যবহারকারীকে নিশ্চিত করতে বলে সমস্যাটি টিকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে, প্রাথমিকভাবে রেকর্ড করা ফলাফলের সাথে প্রকৃত ফলাফলের তুলনা করার অনুমতি দেয়।

পরবর্তীকালে, অ্যাপটি ব্যবহারকারীকে এক-পয়েন্ট পাঠ সহ সমস্যা-সমাধান ক্রিয়াকলাপগুলির একটি কাঠামোগত সম্পাদনের মাধ্যমে গাইড করে। এই পাঠগুলি প্রতিটি পদক্ষেপের তত্ত্ব এবং প্রত্যাশা সম্পর্কে ব্যবহারকারীকে শিক্ষিত করে, একজন প্রশিক্ষক এবং বিষয়-বিষয় বিশেষজ্ঞ হিসাবে কাজ করে, ডেটা সংগ্রহ প্রক্রিয়ায় ব্যবহারকারীর আস্থা তৈরি করে। প্রতিটি প্রক্রিয়া পদক্ষেপ নির্দিষ্ট ডেটা সংগ্রহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা ব্যবহারকারীকে পরবর্তী টাস্কের দিকে পরিচালিত করে, যা শেষ পর্যন্ত সমস্যার সম্ভাব্য মূল কারণ(গুলি) সনাক্ত করার দিকে পরিচালিত করে। প্রতিটি মূল কারণ একটি স্থায়ী সমাধান নিশ্চিত করার লক্ষ্যে নতুন বা উন্নত মান স্থাপনের জন্য পরীক্ষা করা হয়। এই মানগুলি সংস্থার মধ্যে অন্যদের দ্বারা সম্মত হয়, নতুন কার্যকরী মান হয়ে ওঠে যা সমস্যাটিকে পুনরাবৃত্ত হওয়া থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করবে।

প্রশিক্ষণ এবং প্রক্রিয়া নির্দেশাবলী ব্যবহারকারীকে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কিত বিষয় বিশেষজ্ঞ সহ অন্যদের সাথে জড়িত হতে উত্সাহিত করে। একটি চর্বিহীন উত্পাদন বিশেষজ্ঞের কাছ থেকে সরাসরি প্রশিক্ষণের প্রয়োজন ছাড়াই বিভিন্ন ধরণের অত্যাধুনিক সমস্যা সমাধানের সরঞ্জামগুলি সমস্ত উত্পাদন কর্মীদের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলা হয়েছে৷ অ্যাপটি ফলাফলের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করে এবং দীর্ঘস্থায়ী উত্পাদন সমস্যা সমাধানে ব্যক্তি বা দলকে সহায়তা করার জন্য সরলীকৃত প্রশিক্ষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

বিক্ষিপ্ত সমস্যার জন্য, অ্যাপটি পুনরাবৃত্তি রোধ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড সেটিংয়ের পদক্ষেপ সহ একটি 5 কেন মূল কারণ বিশ্লেষণ করে। দীর্ঘস্থায়ী সমস্যা বিবৃতিটি 6W2H পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সূক্ষ্ম বিশ্লেষণের মাধ্যমে আরও পরিমার্জিত হয়। একবার পালিশ করা হলে, বিবৃতিটি ইশিকাওয়া (ফিশবোন) বিশ্লেষণে চিহ্নিত বিভিন্ন কারণের প্রভাব প্রতিফলিত করে। সম্ভাব্য কারণগুলিকে সর্বাধিক সম্ভাব্য অবদানকারীদের চিহ্নিত করতে স্কোরিং কার্যকলাপের একটি সিরিজের মাধ্যমে স্থান দেওয়া হয়। এই শীর্ষ কারণগুলির প্রতিটি 5 কেন পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সমালোচনামূলক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। তারপরে সেই মূল কারণগুলিকে মোকাবেলা করতে এবং তাদের পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করার জন্য মানগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়।

ব্যবহারকারীদের জড়িত সহকর্মীদের অবদান চিনতে অনুরোধ করা হয়, এবং অগ্রগতি একটি A3 প্রতিবেদনে ধারণ করা হয়, ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি, নতুন মান সেট করা এবং এই মানগুলি বাস্তবায়নের জন্য একটি পরিকল্পনার চিত্র তুলে ধরে। ব্যবহারকারীর সমস্যা সমাধানের যাত্রার অংশ হিসাবে সমাধান করা সমস্যাটি ডিজিটালভাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে। এই যাত্রা ফোল্ডারটি ভবিষ্যতের বেঞ্চমার্কিং এবং অনুরূপ শিল্প, প্রক্রিয়ার ধরন এবং প্রযুক্তি জুড়ে বিষয়বস্তু এবং মানগুলির পুনরায় প্রয়োগের জন্য A3 সারাংশ প্রতিবেদন সংরক্ষণ করবে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এই রেকর্ডটি ব্যবসা বা কোম্পানির সামগ্রিক সাফল্যে কর্মচারীর অবদানের একটি প্রমাণ হিসাবে কাজ করে।